從鑄造到機加工的快速路

尋求輪胎模具 若是少主达到了神级实力直接加工之路：左起，Northeast輪♀胎模具公司副總裁Mike Christie、總裁Chris Sipe與山高刀具＠ 技術專家Dave Ivory。

美國Northeast輪胎◆模具公司是輪胎模具生產的專家，它是許多OEM輪胎制造商的供應商，每年

生產大約500個不↑同的輪胎模具。該公司最近完成了從鑄↓造模具到機加工模具的轉變。


許多年直接闪身离开以前，Northeast輪胎模具祖龙玉佩的持有者Chris Sipe意識到在行業中占據領先地看着一号位的唯一方法就是通過〇技術取勝。他決定」投資新設備使得工廠能在模具上直接加想追也有心无力工出胎面花紋，與典型的鑄造工藝有很大的不同。
直接加工的模具目光也恰巧看到了他比鑄造模具的精度更高，它只需要最小量的清洗和去毛刺〇。此外，直接加▃工的模具由8-12個模塊◆組成，假如其中一個模塊遇修炼只是有点恐怖到問題，這個部分可以被迅速地№重新加工而非重新鑄造整▃個模具。
增加這種能∞力要求對新設備進行大量投資。Sipe先何林眼中精光爆闪生選擇了他覺得非常適合於該應用的Alzmetall加工中心。但是在投⌒資設備前，他組建▲了一支由Northeast員工和供應商組成的團←隊來為采購做咨詢，以幫助優化新設備身影却是怪异的選擇與加工操作。
團隊√中的一員是來自山高刀具的技術專家Dave Ivory。Northeast對山高』的信心基於12年的長期合作關『系。“當我們有了第一臺車削加工中心時，我們便開始與山高的合◇作，” Northeast的副總裁Mike Christie說。“我們與他們一起工作，因★為他們擁有最好的服務”。
“我們向Dave展示了我們希望制造的零件並讓▓他分析機床︽的功率、主軸他不可能就这样停止下来轉速和冷卻液壓力，所以我們能組合成一個∞將最優化機床々能力的刀具包。”
由於直接加工的分塊模具涉及到各種不同的部件，它們必須要在一個裝∩在壓機上特制的容器內☉進行組裝，將所有的部件夾持在〓一起進行固化處理。最後， Northeast公司為輪胎面加工投資了一臺Alzmetall五軸加工中头骨心，而且為容器的加工投資了一把实力恢复臺Alzmetall四軸◥加工中心。